1、根据市场需求及退役电池和产线正负极极片等多种材料的使用要求，浩纳机械将极片剥离工艺做到了多元化来进行满足各个市场的需求，对整套设备工艺进行了调整，根据实际需求来进行设计。具体工艺如下：

2、此工艺流程是剥离系统、收集系统、除尘系统、负压系统、筛分系统、集成电控等主要部件组成。整套设备的工艺流程如下图：

2.1、工艺流程：由负压将输送到剥离系统内，剥离系统内的粉碎盘带动锤头配合衬板形成碰撞、摩擦、剪切等多种综和力来进行剥离，粉碎后的物料随负压系统运行到分级区，经分级轮的高速旋转产生的离心力和剪切力，使合格的黑粉通过分级轮进入下一工序，未通过分级轮的物料，将由分级轮的离心力将物料带到腔壁后下降继续剥离。在剥离的过程中根据剥离系统的参数来控制铜、铝外排的数值，排出的铜、铝纯度高，黑粉的含量极低，铜、铝内含有的黑粉会经过筛分系统进行筛分，筛分后的黑粉会通过负压再引入剥离系统内进行二次提取，筛分后的铜、铝经排料口排出后进入收集容器内。通过分级轮的黑粉进入旋风收集器内进行收集，在收集的过程中，极细的细粉会跟随负压系统进入除尘器内。除尘器内将物料和风进行分离，物料留在除尘器内，经净化的风由管道排出。

 3、此工艺流程是由一次剥离系统、A粉收集系统、A除尘系统、负压系统、二次剥离系统、B粉收集系统、B除尘系统、负压系统、集成电控等主要部件组成。整套设备的工艺流程如下图：

3.1、由负压将输送到剥离系统内，剥离系统内的粉碎盘带动锤头配合衬板形成碰撞、摩擦、剪切等多种综和力来进行剥离，粉碎后的物料随负压系统运行到分级区，经分级轮的高速旋转产生的离心力和剪切力，使合格的黑粉通过分级轮进入下一工序，未通过分级轮的物料，将由分级轮的离心力将物料带到腔壁后下降继续剥离。在剥离的过程中根据剥离系统的参数来控制铜、铝外排的数值，排出的铜、铝纯度高，黑粉的含量极低，铜、铝内含有的黑粉会经过筛分系统进行筛分，筛分后的黑粉会通过负压再引入剥离系统内进行二次提取，筛分后的铜、铝经排料口排出后进入收集容器内。通过分级轮的黑粉进入旋风收集器内进行收集，在收集的过程中，极细的细粉会跟随负压系统进入除尘器内。除尘器内将物料和风进行分离，物料留在除尘器内，经净化的风由管道排出。

排出后的铜、铝颗粒由二次剥离设备的负压将物料引入剥离系统内，再进行二次剥离，剥离后通过分级轮的物料为黑粉，黑粉内铜、铝含量可控，经二次剥离后的铜、铝通过导料螺旋排出，排出的铜、铝纯度约90%-98%（根据工艺可调节）。此工艺主要是提取高纯粉、然后进行二次高脱粉，将两套工艺进行结合，实现高纯粉和高脱粉的工艺。

剥离系统：设备部件名称及介绍

（1）主要部件剥离：是由盘和锤头组成的，物料进入腔体内是分为两个剥离室的，第一个剥离室是进行简易剥离，第二个剥离室与分级区连接，进行精细化剥离和辅助分级轮分选，剥离的部件经过高速动平衡校正的，转速最高可达6000转，线速度可达120米/秒。还可根据物料的不同或要求不同来制作不同规格、不同材质的部件。

（2）分级轮:代替筛网，分选物料，筛网在分选超过120目以上的物料时会出现，堵筛网，物料吸附在筛网上，影响产量和物料的粒度控制。分级轮是采用鼠笼式分级轮，经过高速动平衡校准，转速最高可达18000转，粒度控制稳定，与腔体连接处采用迷宫式气密封，有效的截止大颗粒进入成品内。也可根据物料的不同或要求不同来制作不同规格、不同材质的部件。

（3）衬板：衬板为剥离的定子，与盘和锤头配合来进行剥离，衬板为弧形，内面为齿轮状，增加剥离系统带动物料时的剪切与剥离能力。

导料系统：电机带动螺旋，通过变频控制将，腔体内的铜、铝带出粉碎腔。

收集系统：主要用来收集黑粉，将剥离后的黑粉通过卸料阀排出。

除尘系统：实现空气净化，空气内的黑粉过滤后将洁净空气排出。

负压系统：整套工艺的负压、吸粉都靠引风机的风量风压控制。

筛分系统：排出的铜、铝会夹杂少许的黑粉，将黑粉分离出后再次进入腔体或下一工艺。

集成电控：PLC控制整套工艺的调节跟检测系统。