干法脱粉工艺流程介绍

1、根据市场需求及退役电池和产线正负极极片等多种材料的使用要求，浩纳机械将极片剥离工艺做到了多元化来进行满足各个市场的需求，对整套设备工艺进行了调整，根据实际需求来进行设计。具体工艺如下：

极片正极工艺流程图：

极片负极工艺流程图：

电池极片脱粉设备

  整套设备由负压系统实现物料输送，经脱粉设备内的动刀跟静刀的配合，使极片上的黑粉进行分离，再经分选系统将黑粉提取后进入后端设备收集。整套设备无粉尘泄露，PLC控制，实时监控自动调节，可配合其他辅助设备进行联机使用。

1、单机高纯修复粉，时产可达1.5-2吨，正极黑粉内铝含量300ppm以内，负极黑粉内铜含量200ppm以内，脱粉率高，磁异可控，可根据需求定制。

2、双脱粉高纯修复粉，高脱粉，时产可达2吨以上，结合单机优势后可将铜箔或铝箔纯 度提升，铜纯度可达98%以上，铝纯度可达95%以上，黑粉内铜含量可控制在2000ppm以 内，黑粉内铝含量可控制在3000ppm以内。

设备型号配置明细

电池尾料铜铝黑粉分选设备

      解决痛点，实现精细化分选，使尾料，混合料的价值提升，现有电池破碎工艺后端的黑粉内残留过多的铜和铝，经分选后可将黑粉内的铜铝提取出来，并提升纯度。整体设备采用负压系统输送物料，经分选系统根据物料的比重，颗粒大小实现分选，一次分选后的可将铜进行提取，提取后的物料经二次分选后将铝进行分选，最后将剩余的黑粉进行提取。铜的提取率可达80%-95%，提取后的铜纯度可达90以上，铝的提取率约50-80%，黑粉提取后黑粉内铜铝可控制在2%-5%，具体工艺流程可根据原料进行配置。

工程案例

部分客户安装现场/投产使用现场