一、碳酸氢钠用于烟气脱硫的基本原理

1、碳酸氢钠（小苏打， NaHCO3）可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉(d90:20um)直接喷入140-250℃高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。

新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性 ，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应:

2NaHCO3 → Na2CO3+H2O+CO2↑

Na2CO3+2SO2+H2O → CO2↑+2NaHSO3

Na2CO3+SO2+H2O → H2O+CO2↑+Na2SO3

2、研磨系统组合形式：

①现场直喷负压流程形式

此工艺流程碳酸氢钠从原料仓①通过可调控喂料器②（螺旋或星型阀）定量均匀连续的进入粉碎分级一体机③。进料量大小可根据脱硫前后的污染物浓度及脱硫效果任意可调，碳酸氢钠在粉碎机研磨后，合格细粉由一台输送风机④带料喷至脱硫终端（炉膛或烟气管道）⑤。

该工艺流程适应于粉碎机近距离安装于脱硫现场，既磨即喷，碳酸氢钠不板结，高效稳定。粉碎区呈负压运行状态，粉尘不外溢、生产环境优良。风机为带料运行，需设计快速清理口，定期清理叶轮粘结物料，保证系统运行稳定。

②现场直喷正压流程形式

此流程将输送风机④安装在粉碎机前，由原料仓①经可调控喂料器②计量过的原料以正压形式吹入粉碎分级一体机③，碳酸氢钠在粉碎机研磨后，合格细粉直接喷至脱硫终端（炉膛或烟气管道）⑤。 该工艺流程同样适应于粉碎机近距离安装于脱硫现场，物料不经过输送风机，不存在粘结现象，无需对风机进行清理。但粉碎机为正压运行状态，为保证粉尘不外溢故对粉碎机的密封性有较高要求，且在粉碎机与喂料器之间必须加装锁风下料器⑥或直接通过变频器对锁风下料器进行控制。

③独立粉碎单元近端供料形式

此流程将粉碎机设计为独立的系统，合格物料先经收集器收集再通过风机按需定量输送到用料终端，该工艺在用料终端500米半径范围内将安装粉碎装置，各系统自成一体，独立工作互不干扰，既具有现场直喷经济便捷性又有远端供料的机动灵活性。

④远端粉磨站转运形式

对于脱硫现场不适合建立在线粉碎脱硫条件下的应用工况，可采用此工艺将碳酸氢钠粉碎到目标粒径（d90:20um），通过罐车运输到用料现场粉仓再经喷粉系统喷到脱硫终端。该工艺可配套大型粉碎机组提供集中粉磨多点供料，具有机动灵活、辐射面广、可操作性强等优点。

二、碳酸氢钠（小苏打）专用粉碎机的工作原理

      碳酸氢钠（小苏打）原料经由料仓下部的定量加料机均匀送入粉碎机进行超细研磨，达到颗粒细度的产品（D90:20μm或根据脱酸需要灵活调整产品粒度）被高压风机输送到烟气管道并喷射融入烟气，迅速与含酸烟气产生化学反应。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。新生成的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有很高的反应活性，可高效地与烟气中的酸性物质进行反应。

NaHCO3 + HCl → NaCl + H2O + CO2
2NaHCO3 + SO2 + ½ O2 → Na2SO4 + H2O + 2CO2
NaHCO3 + HF → NaF + H2O + CO2

三、设备的优势

1、干法脱硫工艺处理

干法工艺脱硫处理，能去除尾气中95%以上的SO2和99%的HCl

2、粒形好，粒度分布窄

产品粒度D90: 10~45微米之间可调。

3、可快速检修

磨机推拉式开关装置，风机带检修孔，可快速检修

4、投资省、成本低

工艺简单可靠、投资省、运行费用低，建设周期短

5、故障率低、运行稳定、适于连续作业

年运行时间超过8000小时

6、大风量进风设计，可降低粉碎温度。

若对温度有较高要求时可选配冷风装置

7、清洁环保

整套系统密闭粉碎、粉尘少、噪音低 生产过程清洁环保

8、无刺激性、无毒

助剂（碳酸氢钠）与残留物 无刺激性、无毒

9、粉碎分级一体化设计

通过调整分级轮转速获得理想的产品粒度

10、极易拆洗

结构紧凑，磨机和风机极易拆洗。可选配在线清洁，防止物料粘堵，减少停工时间

11、智能控制系统

可PLC一键操作，在线监测二氧化硫浓度、系统风量、喂料量、研磨温度等关键参数

12、自动调整脱硫剂的喷入量

可根据烟气中有害物质的浓度波动，自动调整脱硫剂的喷入量

四、设备型号

五、客户案例