废旧动力电池极片脱粉设备的研发始于对退役电池材料高效回收的需求。早期设备主要依赖机械法脱粉，通过破碎、筛分等物理手段剥离电极材料。然而，传统设备存在能耗高、金属污染风险大等问题，尤其是对极片涂层的均匀性和粘附性处理效果不佳。为解决这些问题，工程师开始优化设备结构，引入多级破碎腔体和耐磨合金材质，使脱粉效率提升至80%以上。这一阶段的升级虽未完全摆脱物理局限，但为后续技术革新奠定了基础。

随着环保法规趋严，行业对脱粉设备的清洁化要求提高。研究人员尝试将超声波辅助技术融入设备设计，利用高频振动破坏极片粘结剂层，减少金属碎屑残留。同时，气流分级模块的引入实现了粉末粒径的初步控制，使活性物质回收纯度达到90%。这一时期的设备升级标志着废旧动力电池极片脱粉技术从单一机械破碎向复合工艺转型。