电池正负极片剥离设备是一种通过机械力与辅助技术结合，实现锂电池正负极材料（如钴酸锂、石墨等活性物质）与金属集流体（铝箔、铜箔）高效分离的专用设备，其核心原理在于破坏活性物质层与集流体之间的粘合剂结合界面。设备首先通过耐腐蚀传送带和纠偏装置将裁切后的极片精确输送至剥离工位，并由气动夹具配合高精度伺服系统固定极片位置，确保剥离过程稳定。剥离执行机构作为核心单元，采用多种机械方式协同作用：滚刀剪切式通过高速旋转的锯齿刀辊与固定刀片形成剪切力场，刮削分离活性层；刮刀铲离式利用弹簧加载的硬质合金刮刀以30°-60°倾角切入极片表面，通过杠杆原理剥离；辊压剥离式则借助对向旋转的压辊挤压极片，使脆性活性物质碎裂脱落，而延展性较好的集流体保持完整。此外，设备集成加热模块（红外或热风，80-150℃）软化粘合剂（如PVDF），辅以超声波振动（20-40kHz）或机械振动松动界面，进一步提升剥离效率。分离后的混合物料通过气流分选（旋风分离器）和振动筛（80-200目）实现活性物质粉末与集流体的分级回收，其中铜/铝箔完整率＞95%，活性物质回收率＞98%。为确保安全，设备配置负压除尘系统（HEPA滤芯）和惰性气体保护（N₂），防止金属粉尘爆炸及残留电解液燃烧。技术挑战集中于超薄集流体（6-12μm）防撕裂与多层复合极片的界面精准分离，前沿创新方向包括激光剥离（脉冲激光烧蚀粘合剂层）和液氮冷冻脆化技术。典型设备集成连续化处理线（放卷-剥离-分选-收卷），单机处理量可达200-1000 kg/h，功耗15-50 kW，兼具模块化设计以适应不同电池型号，为锂电池回收与制造提供高效、环保的解决方案，推动资源循环与产业可持续发展。