气流分级机是一种利用气流对粉体物料进行粒度分级的设备，广泛应用于化工、矿物、医药、食品等行业。以下是其使用常识，涵盖操作、维护和安全等方面：
一、操作前准备
检查设备状态
确认分级机各部件（分级轮、风机、管道、过滤器等）无松动、磨损或堵塞。
检查润滑系统（如轴承、电机）是否正常，确保润滑油充足。
测试电气系统是否稳定，避免电压波动影响设备运行。
物料特性确认
明确物料的密度、湿度、粘度、粒度范围及是否有粘附性，避免因物料特性不匹配导致分级效率低或堵塞。
湿度过高的物料需提前干燥，防止结块或粘附在设备内部。
安全防护
穿戴防护装备（防尘口罩、护目镜、耳塞等），尤其是处理有毒或细颗粒物料时。
确保设备防护罩、急停开关等安全装置完好。
二、运行参数设置
分级轮转速
转速越高，离心力越大，分级粒径越小；需根据目标粒度调整转速（通常通过变频器控制）。
不同物料需通过试验确定最佳转速，避免过高转速导致能耗增加或过粉碎。
气流速度
气流速度影响颗粒的悬浮和输送，速度过低会导致粗颗粒沉降，过高则可能将细颗粒带入粗粉区。
结合风机频率和风门开度调节，保持系统压力平衡。
进料速度
进料量需均匀稳定，过量会导致分级效率下降或设备堵塞，建议通过振动给料机或螺旋输送机控制。
三、维护与保养
定期清洁
停机后及时清理设备内部残留物料，尤其是分级轮、管道和过滤器，防止结块或腐蚀。
使用压缩空气或软刷清洁，避免硬物刮伤设备表面。
检查易损件
分级轮叶片、密封圈、轴承等易损件需定期检查，发现磨损或变形及时更换。
建议每运行500小时进行一次全面检查。
润滑与校准
按说明书要求定期添加润滑油（如锂基脂），重点关注轴承和传动部件。
定期校准传感器（如压力表、转速计），确保参数显示准确。
四、安全操作要点
禁止超负荷运行
避免长时间超过设备额定功率运行，防止电机过热或部件损坏。
防静电与防爆
处理易燃易爆物料时，设备需接地良好，配置防爆电机和防静电滤袋。
定期检查除尘系统的防爆阀是否正常。
停机规范
停机前先停止进料，待设备内部物料排空后再关闭电源。
突然断电时，需手动清理残留物料，防止重启时卡死。
五、常见问题及处理
分级效果差
原因：参数设置不当、物料湿度高、分级轮磨损。
处理：重新校准参数，干燥物料或更换分级轮。
设备堵塞
原因：进料过快、气流不足或物料粘性大。
处理：降低进料速度，清理堵塞部位，调整风量或添加分散剂。
异常振动或噪音
原因：轴承损坏、分级轮不平衡、螺栓松动。
处理：停机检查并更换损坏部件，紧固螺栓。
六、注意事项
环境控制
保持车间通风良好，避免粉尘浓度过高引发爆炸或健康风险。
控制环境温湿度，防止物料吸潮或设备结露。
物料预处理
对团聚性强的物料，需提前进行分散处理（如预粉碎或添加分散剂）。
节能降耗
优化风机和分级轮转速，避免不必要的能耗。
定期清理滤袋和管道，减少系统阻力。
