浩纳机械咨询热线
136 0895 1333
产品品种繁多
6大产品系列
成功定制案例
真诚服务
锂电行业持续研发方向是提升电池性能,优化电池功能、容量、循环寿命、充电速度与重量指标。锂电池所用锂化合物存在对应的粒度分布要求,超细锂粉有助于优化电池性能改善可用容量、延长使用周期、提升充电速率,保障放电速率稳定,同时有助于缩减尺寸、降低重量。经过持续研发积累,我司可提供锂电池正负极材料处理方案及配套设备,覆盖无尘投料、磁选、超细研磨、分级、粉体输送、计量包装、自动配料、智能控制等粉体流程工艺的集成设计。
引进欧洲碳酸氢钠脱硫剂研磨的工艺,碳酸氢钠(小苏打)专用粉碎机,在指定工况条件下,可以有效去除废气中95%的SO₂和99%的HCL。
运行效果较好、运行成本可控,应用于市政垃圾焚烧、危废焚烧和污泥焚烧,并帮助水泥厂、玻璃厂、钢厂焦炉等排污企业实现达标排放。
我公司持续开展技术研究,以发泡改性工艺为基础,结合超微粉体技术与多源固废复配协同胶凝处理方案,对冶金渣、钢渣、化学石膏、粉煤灰等工业固废进行资源化处置,已取得可制备性能稳定建材产品的相关科研成果。该技术方案在削减固废存量、改善生态环境的同时,充分挖掘工业固废制备建材的潜在资源价值。
在非金属矿加工领域,我司可提供多样化粉体加工成套工艺方案,可选球磨分级、蒸汽磨、气流磨等多种工艺路线,适配碳酸钙、高岭土、滑石、石英、云母等各类非金属矿物的超细加工、粒度分级与表面改性处理。 依托粉体表面改性技术,在适配工况与合理药剂投加条件下,可获得较好的粉体包覆效果,改善粉体在下游制品中的相容性,提升矿物粉体的应用价值。整套工艺可按需定制产品粒度、粒形指标,配套密闭负压系统,生产环境较好,满足不同行业的非金属矿粉体应用要求。
随着新版GMP的实施,制药行业对生产设备提出了更高要求,我们紧跟制药行业发展需求,与制药厂家共同研制解决方案。在实现生产线环境洁净生产条件的同时,可较好保障了产品的温度、细度等重要指标。
食品、化妆品物料直接接触人体,对生产过程的洁净度、设备材质与卫生防护均有较高标准。我司借鉴制药领域的设备设计与制造理念,面向食品、保健品、化妆品行业提供粉体处理成套解决方案。整套设备采用符合卫生要求的材质制作,密闭式粉体处理设计,可减少物料污染风险,设备便于拆洗清洁,工艺参数可按需调节,适配各类粉体原料的研磨、分级、输送作业,助力企业稳定开展生产。
经过多年持续探索,我们在精细化工物料超细研磨粉碎领域积累了较为丰富的技术经验。可服务于制药、涂料、油漆、轻工、粉末冶金、建材、化工等行业,依托超微粉体技术对原料进行加工处理,物料粉碎粒度范围 2μm 至 2mm,粒度规格可按需调节。该工艺有助于提升物料利用率,改善生产作业效率。
随着生活水平提升,以往相对单一的色彩方案难以满足市场多元化需求,也给生产企业在颜料品类丰富度、染料产能方面带来新的挑战。经过多年实践积累,我们形成一套可适配多数颜料、染料物料粉碎需求的超微粉碎工艺,有助于改善产品品质,节约人工与工时,提升生产作业效率。
科学技术的日新月异,促使各类新材料不断涌现,而新材料的出现也在助推科技的发展。“有粉能为材,无细不成体”,粉体加工技术对材料的应用起着至关重要的作用。我们的粉体技术以超细化、超纯化、特定功能和环保为目标,为新材料行业提供全流程服务。
随着生活水平的提高,往常较为单一的色彩已经无法满足人们逐渐挑剔的目光。这不仅使工厂对于颜料的丰富程度,以及染料的产量问题面临着更大的挑战。经过多年的实践,拥有了一套能够满足大多数颜料及染料材料粉碎要求的超微粉碎工艺,不仅提高了产品的质量,而且省时省工大大提高了生产效率。
极片脱粉设备-湖南客户现场
极片脱粉机-湖南现场
极片脱粉两条线同时生产-湖南客户现场
电池尾料分选-安徽客户现场
极片脱粉-河南安装现场
机械式粉碎机-河南安装现场
电池极片-云南客户现场
极片脱粉-徐州工厂现场
电池极片-湖南客户现场
钠电原料-陕西客户现场
可提供各行业物料的粉碎、分级实验与检测,提供 1:1 工业实验
来料试验
产品选型
定制方案
EPC总包
粉体代加工
极片脱粉设备选型需要区分原料类型,三元极片、磷酸铁锂极片物理特性不同,退役电池拆解极片与工厂生产边角料物料状态差异较大,适合的设备工艺参数也不相同。
查看更多
锂电生产制造环节会产生大量不良极片、极片边角料,很多电池生产企业选择引入不良极片返工脱粉设备,在厂区内部完成边角料资源化处理,减少原材料采购损耗,降低生产成本。浩纳可为锂电生产企业定制不良极片返工脱粉方案,适配工厂边角料内部回收场景。
随着国内新能源汽车产业多年快速发展,动力电池逐步进入集中退役周期,锂电资源化回收产业进入规模化发展阶段。极片脱粉设备作为废旧电池预处理核心工序,对应的成套装备需求持续增长
锂电池极片脱粉设备搭载一体化密闭除尘系统,解决了传统设备粉尘外溢、物料损耗、环保不达标等问题。设备全程密闭作业,搭配脉冲除尘装置,可高效捕捉细微粉体,实现物料回收利用。系统可与主机联动运行,运维简单、能耗合理,既能改善车间生产环境,也能助力锂电回收企业合规绿色生产。
锂电池不良极片返工脱粉设备精准适配厂区返工场景,通过专业工艺技术实现报废极片的资源化回收利用,为锂电生产提质降耗提供可靠设备支撑。
小型锂电极片脱粉机在占地、能耗、操作与配套条件上的特点,与中小锂电工厂小批量、多批次的生产节奏较为契合。对处在产能爬坡阶段、场地条件有限的企业,可先以小型设备完成极片脱粉与返工任务,待处理规模提升后,再通过增加设备数量或更换机型来扩展产能。选型阶段建议结合自身物料情况安排试料,并围绕处理量、场地条件与售后支持综合评估。